氫氧化鈣設備消化率低的原因

    現在，是工業企業快速發展的時代，在生產過程中，難免會產生大量污水，所以氫氧化鈣設備的出現在污水處理中發揮出了巨大作用，同時，也是廠家唯一的選擇！
    氫氧化鈣設備在消化過程中，所產生的水蒸氣，由消化器尾部的防塵罩收集，再排出車間外。膜除塵器排水經過膜除塵器，處理后，可用于清理消化池尾部的殘渣。這個裝備的消化率低，大致因為這些原因導致。
    1.一般情況下，石灰的活性度大約在300℃，從噴水到石灰加熱到60℃，釋放蒸汽開始消化大約需要3min-4min，消化無熱蒸汽和粉塵釋放時，需要8min-9min，在氫氧化鈣設備從消化配水，到完全消化的全過程，大約需要8min-9min，熟石灰的比表面積越大，越能提高混合球團的形成率和穩定性。
    2.普通蒸煮器消化氫氧化鈣設備不到1min，只是為了潤濕。被推出機倉，并在未開始反應的情況下，被輸送到混合器中。未消化的生石灰和其他原料在混合機中，再次與水混合，未消化的生石灰將進一步消化，從而因生石灰消化的熱和膨脹，而導致制成的球團損壞。并導致干燥和潤濕不均勻，物料混合效果差，在更大程度上影響造球效果。
    在氫氧化鈣設備中，還設有專門的蒸汽和粉塵排放口，可以通過連接管排放到專門的除塵系統，使生石灰在消化過程中，產生的粉塵和有害氣體得到有效處理。
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